新型旋膜式除氧器制造要求
1 、除氧器及水箱應(yīng)包括下列部件：
（1）除氧器及水箱本體；
（2）除氧器水箱底座；
（3） 除氧組件；
（4）除氧器的出水管和蒸汽連通管；
（5） 除氧器及水箱留有檢修人孔；
（6） 固定保溫層的鉤釘；
（7） 溢流水封、排汽閥、安全閥；
（8） 儀表配件（由投標(biāo)方提供）。
2、除氧器和水箱之間應(yīng)有足夠的流通通道，以達(dá)到甩負(fù)荷或壓力突然變化時(shí)，水箱與除氧器之間的蒸汽壓力能立即平衡。
3、當(dāng)除氧器和水箱在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，除氧器和水箱之間所有管道接口應(yīng)為焊接。為了焊接方便，應(yīng)校直接口。
4、除氧器水箱出口管應(yīng)高出殼體之上50～100mm，以防止雜物進(jìn)入出口管接口。出口管應(yīng)設(shè)不銹鋼濾網(wǎng)及防旋渦裝置，并應(yīng)牢固卡緊在出口管上，以防止雜物進(jìn)入出口管接口。
5、應(yīng)把如下特殊的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)包括進(jìn)去：
（1）除氧器和水箱上的接口如為焊接，供方應(yīng)在工廠做好焊接坡口。
（2）與流體接觸的所有設(shè)備和附件都不應(yīng)用銅材制造。
（3） 除氧器及水箱筒體壁厚的腐蝕裕量的最小值為1.6mm。
（4） 除氧器的填料及余汽冷卻器的管道應(yīng)采用耐腐蝕材料。其他易腐蝕部件（如進(jìn)水管、內(nèi)件支架等）建議采用耐腐蝕材料或采取有效的防腐措施。
（5）水箱的內(nèi)部加強(qiáng)圈必須與筒體的材料相同。
（6）溢流水封高度不小于4m
6、凝結(jié)水進(jìn)口、給水出口和放氣、排水接口應(yīng)為法蘭接口；在筒體處可能產(chǎn)生汽化的疏水和濕蒸汽管進(jìn)口接口應(yīng)配可拆換的不銹鋼襯墊；管道接口布置應(yīng)盡量減少在除氧器拆開(kāi)檢修時(shí)割斷或拆開(kāi)管道。
7、接口和底座的布置尺寸應(yīng)在投標(biāo)方最后的外形圖上標(biāo)注這些尺寸的偏差不超過(guò)±3毫米。投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)最后的外形圖為水箱底座提供足夠的固定螺孔。
8、所有水位調(diào)節(jié)、水位指示表、水位報(bào)警、壓力表和溫度計(jì)等接口尺寸應(yīng)按如下規(guī)定：
（1）水位計(jì)儀表接口為DN20；
（2）壓力表接口為DN10；
（3）溫度計(jì)接口為承插焊接鍛鋼插座。
9、應(yīng)設(shè)置足夠的排氣口和內(nèi)部隔板。在啟動(dòng)和連續(xù)運(yùn)行期間排除蒸汽停滯區(qū)的不凝結(jié)氣體。投標(biāo)方應(yīng)按游離氧的出現(xiàn)不致在除氧器內(nèi)部引起腐蝕的方式布置排氣系統(tǒng)和決定排氣管道尺寸。
10、為了便于保溫，除氧器及水箱上的所有接口至少應(yīng)伸出筒體表面200mm，投標(biāo)方應(yīng)在外形圖上標(biāo)明接口的尺寸、位置及焊接端詳圖。
11、水箱底座應(yīng)能承受除氧器、除氧器水箱及包括所有附件的重量，還應(yīng)承受設(shè)備全部充水時(shí)的重量，以及其他附加荷載。
12、除氧器筒體應(yīng)為焊接結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)電站的各種運(yùn)行工況，如啟動(dòng)、停機(jī)和甩負(fù)荷工況，結(jié)構(gòu)上應(yīng)設(shè)置足夠的加強(qiáng)圈。
13、除氧器及水箱設(shè)備上應(yīng)設(shè)起吊搬運(yùn)用吊耳，如需方有特殊要求，投標(biāo)方應(yīng)按要求設(shè)置。除氧器及水箱應(yīng)設(shè)人孔，直徑為500mm。
14、焊工應(yīng)遵照“鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則”（國(guó)家勞動(dòng)總局頒布）的規(guī)定，并經(jīng)考試合格。
15、焊接工藝應(yīng)符合各制造廠“焊接工藝評(píng)定管理制度”的規(guī)定進(jìn)行操作。
16、凡要求做沖擊試驗(yàn)，應(yīng)按GB/T2650-2008“焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法”進(jìn)行。
17、關(guān)于焊接方法的限制如下：
（1）低氫焊條應(yīng)用在有焊藥保護(hù)的金屬電弧焊；
（2）填充金屬添加物應(yīng)與氬弧焊一起使用；
（3） 短弧焊不能用來(lái)焊接厚度6毫米以上的材料；
（4）合金加強(qiáng)焊劑不應(yīng)用在低合金鋼的埋弧焊。
18、低氫焊條、焊劑使用時(shí)，車間或焊工小組應(yīng)有專人負(fù)責(zé)烘干，保證烘干溫度和時(shí)間符合工藝規(guī)定。焊絲應(yīng)去油去銹。
19、設(shè)備焊縫質(zhì)量檢查
（1）外觀檢查；
（2）光譜檢查；
（3） 機(jī)械性能試驗(yàn)（即拉力、彎曲、沖擊）；
（4）無(wú)損探傷；
（5）水壓試驗(yàn)。
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