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真空除氧器及水箱設(shè)計(jì)參數(shù)、結(jié)構(gòu)性能等說明？
1.1設(shè)備名稱:真空除氧器
項(xiàng)目數(shù)據(jù)
型式
大出力： 30t/h
工作壓力： 0.008-0.009      MPa(a)
出水溫度： 46℃
設(shè)計(jì)壓力：   0.3    Mpa(a)
設(shè)計(jì)溫度：    46   ℃
運(yùn)行真空度：   0.008-0.009    Mpa(a)
凝結(jié)水額定溫度： 40℃
除氧器出水含氧量： ≤15μg/L
凝結(jié)水額定流量： 26m3/h
水箱有效容積    15      m3
真空除氧器進(jìn)水口(噴嘴)阻力：       MPa
水箱額定工作壓力：        MPa(a)
循環(huán)水泵型號(hào)：     ISW100-160
循環(huán)水泵揚(yáng)程：       16.5   m
循環(huán)水泵功率：    15   kw
水噴射真空泵型號(hào)： ps-320
大抽汽量： 320m3/h
極度真空度：
設(shè)備凈重   2500    Kg
設(shè)備運(yùn)行重量   18000    Kg
數(shù)量： 1臺(tái)
真空除氧器技術(shù)要求
2.1 真空除氧器功能：
真空除氧器即工作壓力為負(fù)壓狀態(tài)的除氧器，水中逸出氣體靠抽氣器或者真空泵抽出，后達(dá)到水質(zhì)要求。為了保證真空式除氧器的正常工作，必須使除氧器絕對(duì)嚴(yán)密。
2.2 真空除氧器的額定出力應(yīng)不低于鍋爐大連續(xù)蒸發(fā)量運(yùn)行時(shí)所需給水消耗量，當(dāng)?shù)蛪杭訜崞魍Ｓ脮r(shí)，除氧器的出力不應(yīng)低于其中90%時(shí)的出力，出水溫度45℃。
2.3 給水箱的貯水量是指給水箱正常水位至水箱出水管之間的水容積。
2.4 真空除氧器貯水箱的出水管管徑應(yīng)能通過對(duì)應(yīng)于滿負(fù)荷時(shí)凝結(jié)水溫度下的大流量，且高流速為≤2m/s。
2.5 真空除氧器設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足鍋爐啟動(dòng)時(shí)給水出力，其出水質(zhì)量應(yīng)達(dá)到小于15μg/L的含氧量。
2.6 真空除氧器及水箱的設(shè)計(jì)應(yīng)能承受所有運(yùn)行情況下可能出現(xiàn)的荷載不利組合。設(shè)計(jì)中應(yīng)至少包括：
   1）內(nèi)壓力；2）外壓力；3）殼體重量、附件重量、保溫材料重量、除氧器平臺(tái)扶梯重量；4）任何工況下的充水重量；5）安全門開啟時(shí)的反作用力和力矩；6）外部管道系統(tǒng)傳給接管座的作用力和力矩；7）平臺(tái)與水箱搭接部位，需焊接補(bǔ)強(qiáng)板（招標(biāo)方僅負(fù)責(zé)提供補(bǔ)強(qiáng)板尺寸及位置）
2.7 真空除氧器及水箱結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
a. 真空除氧器及水箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到防沖蝕、腐蝕、松動(dòng)、旋渦、波動(dòng)和噪聲，以滿足設(shè)備正常運(yùn)行和啟停的要求，同時(shí)應(yīng)避免除氧器振動(dòng)。
b. 除氧出水管應(yīng)引至給水箱低水位之下，以減少水面波動(dòng)，保證溫度混合均勻。
c. 真空除氧器及水箱的蒸汽接口采用套筒形式，避免筒壁受高溫應(yīng)力影響。
d. 給水箱的給水出口設(shè)有防旋渦裝置。
e. 為防止對(duì)筒壁的沖蝕，給水箱上的給水泵再循環(huán)管采用噴水管結(jié)構(gòu)。
f. 給水箱設(shè)有再沸騰裝置。
g. 為便于維護(hù)和檢修，給水箱應(yīng)設(shè)有人孔，人孔直徑不小于Ф500mm。
h. 真空除氧器正常運(yùn)行時(shí)本體(排氣系統(tǒng)除外)的噪聲在距離設(shè)備1.0m處大應(yīng)不超過85dBa(B)。
i.凡和凝結(jié)水中釋放出來的氧接觸的部件，如霧化噴嘴等為不銹鋼。
j. 凝結(jié)水、補(bǔ)充水、2類進(jìn)水必須分別在除氧頭上開口，疏水接口不少于3個(gè)。
3對(duì)真空除氧器及水箱制造的基本要求
3.1 真空除氧器內(nèi)部所有易腐蝕的其他零件都應(yīng)采用不銹鋼材料制作。
3.2 如果采用噴嘴分配水量，噴嘴應(yīng)采用不銹鋼制造，且應(yīng)易于從殼體上拆卸。
3.3 真空除氧器內(nèi)部的螺栓連接，應(yīng)采取有效措施，不使螺母與螺栓松動(dòng)或脫離。
3.4 如某些主要部件分開運(yùn)輸，投標(biāo)方不提供現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。
3.5 應(yīng)在真空除氧器貯水箱內(nèi)裝置水流分配管，以防止水分層；除氧器出水管應(yīng)凸出水箱底，頂部應(yīng)固定不銹鋼濾網(wǎng)及防旋渦裝置，以防止雜物進(jìn)入給水出口接管中。
3.6 所有管子的接口都應(yīng)用不銹鋼的擋板進(jìn)行保護(hù)。
3.7投標(biāo)方應(yīng)提供適當(dāng)?shù)呐艢庋b置、排氣口、內(nèi)部隔板和加強(qiáng)圈，以便在起動(dòng)和連續(xù)運(yùn)行過程中排除結(jié)聚在蒸汽區(qū)內(nèi)的不凝結(jié)氣體。投標(biāo)方在布置和選擇排氣系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)保證積存于真空除氧器中的游離氧氣不會(huì)引起腐蝕問題。
3.8凝結(jié)水進(jìn)口、給水出口和放水、排氣接口應(yīng)為法蘭接口，在筒體處可能產(chǎn)生汽化的疏水和濕蒸汽管進(jìn)口應(yīng)配可拆換的不銹鋼襯，不應(yīng)采用切向接口。
3.9真空除氧器貯水箱內(nèi)所有隔板和連桿應(yīng)為不銹鋼材料，與流體接觸的所有設(shè)備和附件都不應(yīng)用銅、黃銅或青銅制造。
3.10為了便于保溫，除氧器及貯水箱上的所有接口應(yīng)伸出筒體表面200mm以上。投標(biāo)方應(yīng)在外形圖上標(biāo)明接口的尺寸、位置及焊接接口詳圖。
3.11貯水箱底座應(yīng)能承受除氧器、除氧器貯水箱以及所有附件的重量，另外還要承受所有設(shè)備充滿水時(shí)的重量。
3.12除氧器筒體應(yīng)為焊接結(jié)構(gòu)，為了適應(yīng)電廠各種運(yùn)行工況、起動(dòng)、停機(jī)和甩負(fù)荷工況，結(jié)構(gòu)上應(yīng)設(shè)置足夠的內(nèi)部隔板和加強(qiáng)圈。
3.13投標(biāo)方應(yīng)在除氧器及貯水箱設(shè)備上裝設(shè)起吊構(gòu)件，如需方有特殊要求投標(biāo)方應(yīng)按要求設(shè)置。貯水箱設(shè)置直徑大于500mm人孔門。
3.14投標(biāo)方不提供保溫裝置。
3.15 投標(biāo)方應(yīng)允許招標(biāo)方在除氧器及水箱筒體上加焊維護(hù)平臺(tái)扶梯支撐。
4.真空除氧器及水箱的焊接要求
1、對(duì)真空除氧器受壓部件的焊接必須由持有級(jí)別焊工合格證的焊工擔(dān)任。
2、真空除氧器受壓部件施焊前的焊接工藝評(píng)定應(yīng)按《壓力容器焊接工藝評(píng)定》進(jìn)行，制造廠焊接工藝規(guī)程應(yīng)按圖樣技術(shù)要求和評(píng)定合格的焊接工藝制定。
3、設(shè)備焊縫質(zhì)量檢查
焊縫質(zhì)量的要求和受壓部件的焊后熱處理應(yīng)符合“電站壓力式除氧器安全技術(shù)”中的要求。焊縫質(zhì)量達(dá)不到要求應(yīng)返修；同一部分的焊縫返修次數(shù)不得超過兩次。