用戶經(jīng)驗|真空除氧器試運前的安全常識？
用戶經(jīng)驗|真空除氧器試運前的安全常識？真空除氧器是目前常用的鍋爐除氧設(shè)備。
1真空除氧器試運行前的安全檢查
1.1真空除氧器安裝(或檢修)工作已全部結(jié)束，經(jīng)驗收合格。施工用臨時性設(shè)施都己拆除，
保溫完善，垃圾清除，道路暢通，照明良好，通訊正常。
1.2真空除氧器各汽水系統(tǒng)的閥門位置應(yīng)符合運行規(guī)程的要求，閥門的開閉和自動調(diào)節(jié)、控
制位置的動作應(yīng)靈活可靠，開度指示應(yīng)與設(shè)備實際情況一致。燈光音響報警和連鎖裝置應(yīng)
良好。自動控制和保護裝置必須全部投入使用(除只能在運行投入的之外)，電動閥、氣
動閥和液動閥的開閉全行程時間應(yīng)由記錄。
1.3真空除氧器的壓力表應(yīng)完好，出現(xiàn)下列情況之時，不能投用:
1、有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針不能回到限止釘處;無限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力
時，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差。
2、表面玻璃破碎，或表盤刻度模糊不清;
3、封印損壞，或超過檢驗有效限期；
4、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜印?/FONT>
1.4給水箱的液位計出現(xiàn)下列情形之一時，不能投用:
1、就地液位計損壞，看不清水位;
2、電接點水位計的電接點掛水，出現(xiàn)假水位;
3、超過檢驗有效期限;
4、一次閥卡煞;
5、就地液位計的水位指示值與電接點水位計的水位指示值不一致;
1.5安全閥出現(xiàn)下列情況之時，不能投用(大氣真空除氧器不采用安全閥);
1、安全閥的鉛封有損壞，不完整;
2、鎖定調(diào)整螺桿或重錘位置的螺母或螺釘松動。
1.6 給水箱支座應(yīng)完好，滑動裝置與墊板之間應(yīng)具有足夠的熱膨脹間隙。滑動支座地腳
螺栓的螺母已松開，螺母和墊圈間留有1-2m 的間隙。
1.7在寒冷露天季節(jié)，真空除氧器應(yīng)投入伴熱設(shè)施，以免表管凍裂。
1.8 在安裝或(大修)后的真空除氧器投入前，應(yīng)按規(guī)定對真空除氧器及其管道進行沖洗，水質(zhì)
合格后方可投入使用。
2真空除氧器的投入
2.1真空除氧器的冷態(tài)啟動宜采用先送氣后上水的方法，用輔助蒸汽預(yù)熱殼體15~20分鐘，
在保持一定汽壓下，將除鹽水送入除氧塔，同時逐步開大進汽閥，對給水進行加熱。
隨著機組負(fù)荷的上升，供真空除氧器的抽汽壓力超過運行規(guī)程規(guī)定的切換壓力后，應(yīng)逐步切
換到相應(yīng)的抽汽。
2.2真空除氧器的冷態(tài)啟動也可采用同時送汽、上水或先上水后送汽的方法，但應(yīng)注意控制
汽閥的開度，避免給水箱上、下壁之間產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。在采用先上水后送汽的方法，
應(yīng)開啟除氧塔上排向大氣的排氣閥，其余所有連接管道上的閥門均處在關(guān)閉位置，壓力、
溫度和水位測量裝置均處在運行狀態(tài)。
2.3 母管制給水系統(tǒng)的真空除氧器投入時。宜先開汽平衡閥，將真空除氧器壓力逐步提高至接近
相鄰真空除氧器的壓力，然后適當(dāng)提高相鄰真空除氧器的水位，利用水平衡管向真空除氧器充水(如無
水平衡管，則利用下水管充水)，直至與相鄰真空除氧器的水位一致為止。 在真空除氧器充水過程
中，應(yīng)保持壓力和水位平衡上升，避免發(fā)生劇烈波動。
兩臺真空除氧器需并列運行時，應(yīng)先使兩者的壓力、溫度和水位盡可能一致， 然后依次開
啟汽平衡閥、水平衡閥及其它母管線聯(lián)絡(luò)閥，同時應(yīng)保持水位平衡。
2.4定壓運行的真空除氧器，在汽機負(fù)荷較低需采用高-一級抽汽時，應(yīng)監(jiān)視減壓閥后的壓力
不得超過常用回?zé)岢槠脑O(shè)計壓力;當(dāng)常用回?zé)岢槠麎毫_到真空除氧器的額定工作壓力時，
應(yīng)投入常用回?zé)岢槠�，停用高一級抽汽�?BR style="FONT-FAMILY: ">投用常用回?zé)岢槠蚋咭患壋槠麜r，應(yīng)充分疏盡抽汽管道的疏水，以免引起管道振動
和水沖擊。
2.5 真空除氧器在啟動過程中的出水含氧量應(yīng)符合《火力發(fā)電廠水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。除.
氧器在增負(fù)荷過程中，如發(fā)現(xiàn)含氧量超過上述規(guī)定值時，則應(yīng)放慢增負(fù)荷速度，并由試驗
確定合適的增負(fù)荷速度。
2.6水封應(yīng)試驗是否暢通，水封動作壓力0.04MPa。運行過程，水封應(yīng)時刻有自來水流
入，水量大小應(yīng)由運行工作人員根據(jù)情況決定，防止時間過長時水封內(nèi)的水蒸氣，導(dǎo)致水
封沖破。影響真空除氧器的正常運行。
3運行中的操作和監(jiān)視
3.1運行人員應(yīng)通過培訓(xùn)和考試，熟練掌握和執(zhí)行真空除氧器有關(guān)的運行規(guī)程和管理制度，
以保證真空除氧器的安全運行。運行人員應(yīng)做好真空除氧器的各項檢查和定期效驗工作。對未設(shè)有
就地值班人員除完成表盤監(jiān)視外，每班應(yīng)至少巡回檢查兩次，隨時掌握設(shè)備運行情況及存
在的缺陷。
3.2 正常運行時，真空除氧器的所有儀表、信號、報警、連鎖、自動調(diào)節(jié)和遠方操作裝置都
應(yīng)完好和投入使用。如壓力和水位自動調(diào)節(jié)裝置因固暫時不能投入時。應(yīng)進行遠方操作并
加強監(jiān)視，且應(yīng)盡快恢復(fù)使用。禁止以電動隔離閥代替調(diào)節(jié)閥使用。一般情況下，自動調(diào)
節(jié)閥的旁路不宜開啟使用。
3.3應(yīng)經(jīng)常保持真空除氧器的各項運行參數(shù)正常和穩(wěn)定，出水含氧量符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
給水箱的水位應(yīng)為正常水位士200mm，應(yīng)經(jīng)常沖洗就地液位計以確認(rèn)就地液位計正常工
作。
3.4母管制給水系統(tǒng)的真空除氧器，其所有的聯(lián)絡(luò)汽水管均應(yīng)投入。如因檢驗必須解列運行，
則應(yīng)及時調(diào)節(jié)壓力和水位，防止急劇變化。當(dāng)重新并列時，應(yīng)按2.3條規(guī)定執(zhí)行，母管
制給水系統(tǒng)的真空除氧器不應(yīng)長期解列運行。
3.5進入真空除氧器的凝結(jié)水含量應(yīng)符合，《火力發(fā)電廠水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》,凝結(jié)水的溫度應(yīng)符
合該工況下的計算溫度，如水溫因故偏低時(例如停用抵壓加熱器)，則應(yīng)加強監(jiān)視壓力
調(diào)節(jié)閥的開度及真空除氧器壓力、出水溫度和出水含氧量。
3.6 真空除氧器水位低時，應(yīng)查找原因和及時處理，禁止用急劇補水方式來提高水位，嚴(yán)禁
直接補如大量低溫除鹽水。
3.7真空除氧器正常進行時，禁止將不合格的水(如疏水箱或低位水箱的水)打入除氧器。
3.8真空除氧器進行加熱汽源切換時，或高壓加熱器疏水、汽輪機門桿漏汽投入和停用時，
應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視真空除氧器的壓力。
3.9 直接排大氣的除氧塔排氣閥，其開度應(yīng)調(diào)整至既能保證排出氣體，不致大量冒汽，
實際開度由性能試驗確定。
3.10真空除氧器在運行中，特別是在進行重大操作時，應(yīng)監(jiān)視水位的變化，并要防止由于就
地液位計堵塞或液位計上、下小閥門(或旋塞)的通向位置不正確方面出現(xiàn)假水位機所引
起的誤判斷。
3.11真空除氧器及其汽水系統(tǒng)管道、閥門都應(yīng)保持良好狀態(tài)，如有泄漏等缺陷應(yīng)做好事故預(yù)
想，并及時聯(lián)系處理。
4真空除氧器的停用和保養(yǎng)
4.1 對于定壓運行的真空除氧器，當(dāng)抽汽壓力下降到真空除氧器額定工作壓力下時，應(yīng)改為手動
調(diào)節(jié)真空除氧器壓力，并按運行規(guī)程規(guī)定的降壓速度，將真空除氧器壓力降至0，后關(guān)閉抽汽閥，
真空除氧器進汽閥，再關(guān)進水閥等。
4.2對于滑壓運行的真空除氧器，應(yīng)在抽汽壓力降到一定值后改為定壓運行，機組負(fù)荷降至
0后，關(guān)閉抽汽閥，再關(guān)進水閥等。
4.3真空除氧器需大修時，必須將壓力降至0，給水箱內(nèi)熱水需排放時，如水溫高于60°C，
則應(yīng)與冷卻水混合排放。
4.4 真空除氧器停用期間，必須采取防腐保養(yǎng)措施，不應(yīng)在無防腐保養(yǎng)下長期停用。新投入
的真空除氧器要在設(shè)計和安裝時--起考慮防腐保養(yǎng)設(shè)施，在役真空除氧器無保養(yǎng)設(shè)施，應(yīng)根據(jù)具體
情況和條件，加設(shè)保養(yǎng)設(shè)施。
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